调整和使用旋耕机应注意的问题
《调整和使用旋耕机应注意的问题》
摘要：旋耕机作为现代农业机械化的重要设备，在农业生产中发挥着关键作用。正确调整和合理使用旋耕机，不仅能提高耕作效率和质量，还能延长机器使用寿命，降低使用成本。本文详细阐述了旋耕机在调整和使用过程中应注意的各个方面问题，包括旋耕机的安装与调试、作业前的准备、作业中的操作要点、作业后的维护保养以及常见故障的排除等内容，旨在为旋耕机的使用者提供全面、系统的指导。
一、引言
随着农业现代化进程的加快，旋耕机在农田耕作中的应用越来越广泛。它具有碎土能力强、耕后地表平坦、一次作业能达到犁耙多次的效果等优点，大大提高了农业生产效率。然而，在实际使用过程中，由于部分使用者对旋耕机的调整和使用方法掌握不当，导致机器出现故障频繁、耕作质量下降等问题，不仅影响了农业生产进度，还增加了使用成本。因此，深入研究旋耕机调整和使用过程中应注意的问题具有重要的现实意义。
二、旋耕机的安装与调试
（一）机具的组装
旋耕机在出厂时通常为部件状态，使用前需要进行组装。组装时应严格按照产品说明书的要求进行，确保各部件连接牢固、正确。首先，将旋耕机的刀轴、刀片等部件安装到机架上，注意刀片的安装方向和排列顺序，保证刀片在旋转过程中能够均匀切削土壤。其次，安装传动装置，如万向节、传动轴等，确保传动部件的连接可靠，无松动现象。最后，安装悬挂装置，将旋耕机与拖拉机正确连接，调整好悬挂高度和角度。
（二）水平调整
旋耕机的水平状态对耕作质量有很大影响。在安装完成后，应进行水平调整。将旋耕机升起，使刀轴处于水平位置，通过调整悬挂装置的拉杆长度，使旋耕机左右两侧高度一致。同时，还要检查旋耕机前后是否水平，可通过调整拖拉机的后悬挂上拉杆长度来实现。水平调整不当会导致耕深不均、漏耕或重耕等问题，影响耕作效果。
（三）耕深调整
耕深是旋耕机作业的重要参数之一，应根据土壤条件和作物种植要求合理调整。一般来说，耕深过浅，不能有效破碎土壤和翻埋杂草、秸秆等；耕深过深，则会增加拖拉机的负荷，消耗过多燃油，还可能导致刀片损坏。调整耕深可以通过改变拖拉机后悬挂的下拉杆长度或旋耕机上的限深轮高度来实现。在调整过程中，应逐步进行，并通过实际耕作试验来确定最佳耕深。
（四）刀片间隙调整
刀片间隙是指相邻刀片之间的间距，它影响土壤的切碎程度和耕作阻力。刀片间隙过小，会增加耕作阻力，导致拖拉机负荷增大，同时容易使刀片堵塞；刀片间隙过大，则土壤切碎不充分，影响耕作质量。调整刀片间隙时，应根据旋耕机的型号和作业要求，按照说明书的规定进行。通常可以通过增减刀片之间的垫片来调整间隙大小。
三、作业前的准备
（一）场地检查
在旋耕机作业前，应对作业场地进行全面检查。清除场地上的石块、树根、铁丝等硬物，避免这些硬物在作业过程中损坏刀片或传动部件。同时，检查场地是否存在高低不平的情况，如有应及时进行平整，以保证旋耕机作业的稳定性。
（二）拖拉机检查
拖拉机是旋耕机的动力来源，其性能状态直接影响旋耕机的作业效果。作业前应对拖拉机进行全面检查，包括发动机、传动系统、液压系统等。检查发动机的机油、冷却水是否充足，燃油管路是否畅通；检查传动皮带的张紧度是否合适，离合器、制动器是否灵敏可靠；检查液压系统的油量和压力是否正常，悬挂装置是否工作良好。确保拖拉机处于良好的技术状态，能够为旋耕机提供稳定的动力。
（三）旋耕机检查
对旋耕机本身进行检查也是作业前的重要环节。检查各部件连接是否牢固，螺栓、螺母是否有松动现象；检查刀片是否完好，有无磨损、变形或断裂情况，如有应及时更换；检查传动装置的润滑情况，确保万向节、传动轴等部件有足够的润滑油；检查旋耕机的防护装置是否齐全有效，如刀片防护罩等，以保障作业安全。
（四）试运转
在正式作业前，应进行试运转。将旋耕机升起，启动拖拉机，使旋耕机在低速状态下空转几分钟，观察旋耕机的运转是否平稳，有无异常响声和振动。检查传动部件的温度是否正常，如有过热现象应及时停机检查。试运转过程中还可以进一步调整旋耕机的各部件，确保其处于最佳工作状态。
四、作业中的操作要点
（一）起步与行驶
旋耕机作业时，起步应平稳缓慢。先将拖拉机挂上低速档，缓慢松开离合器踏板，使旋耕机逐渐进入工作状态。在行驶过程中，要保持匀速直线行驶，避免急转弯和突然变速，以免损坏旋耕机部件和影响耕作质量。转弯时，应先将旋耕机升起，待拖拉机转过弯后再放下旋耕机继续作业。
（二）耕作速度控制
耕作速度应根据土壤条件、旋耕机型号和拖拉机动力等因素合理选择。一般来说，在土壤疏松、含水量适中的情况下，耕作速度可以适当快一些；在土壤坚硬、含水量较大或杂草、秸秆较多的情况下，应降低耕作速度。过快的耕作速度会导致耕深不足、土壤切碎不充分；过慢的耕作速度则会降低作业效率，增加生产成本。
（三）耕作方向选择
旋耕机的耕作方向对耕作质量和土壤结构有一定影响。通常情况下，应采用来回交错耕作的方式，即第一遍沿一个方向耕作，第二遍沿与第一遍垂直的方向耕作。这样可以使土壤得到更充分的破碎和翻动，提高耕作质量，同时有利于保持土壤的水分和肥力。
（四）观察与调整
在作业过程中，要随时观察旋耕机的工作情况。注意观察耕深是否均匀，如有不均匀现象应及时调整；观察刀片的切削情况，如发现刀片磨损严重或损坏，应及时更换；观察传动部件的运转情况，如有异常响声或过热现象，应立即停机检查。同时，要根据土壤条件和作业要求，及时调整旋耕机的各项参数，如耕深、刀片间隙等，以保证耕作质量。
五、作业后的维护保养
（一）清洁
作业结束后，应及时对旋耕机进行清洁。清除旋耕机上的泥土、杂草、秸秆等杂物，特别是刀片、传动部件等部位，防止杂物堆积影响机器的正常运转和加速部件的磨损。可以用水冲洗旋耕机，但要注意避免水进入电气系统和传动部件内部。
（二）检查与紧固
对旋耕机进行全面检查，查看各部件是否有损坏、变形或松动情况。检查刀片是否磨损严重，如有应及时更换；检查螺栓、螺母是否松动，如有应及时紧固；检查传动皮带的张紧度是否合适，如有需要应进行调整。通过检查和紧固，确保旋耕机各部件连接牢固，运行可靠。
（三）润滑
润滑是保证旋耕机正常运转的重要措施。按照旋耕机的润滑图表，对各润滑点进行定期润滑。常用的润滑油有齿轮油、机油等。在润滑时，要注意润滑油的种类和用量，确保润滑部位得到充分的润滑。同时，要定期更换润滑油，保证润滑油的质量。
（四）存放
如果旋耕机长时间不使用，应将其妥善存放。将旋耕机清洗干净后，放置在干燥、通风的室内，避免露天存放。存放时，应将旋耕机升起，使刀片离开地面，防止刀片变形。同时，要对旋耕机进行防锈处理，如在金属表面涂刷防锈漆等，以延长机器的使用寿命。
六、常见故障及排除方法
（一）旋耕机工作时不稳定，有跳动现象
可能原因：刀片安装不正确，导致旋转时不平衡；刀片折断或丢失，使旋耕机受力不均；万向节安装不当，传动存在间隙。排除方法：重新安装刀片，确保刀片安装正确、平衡；更换折断或丢失的刀片；检查万向节的安装情况，调整传动间隙。
（二）旋耕机耕深不足
可能原因：拖拉机提升杆调节不当，导致旋耕机悬挂过低；限深轮调整过高；土壤过硬或含水量过大，导致耕作阻力增大。排除方法：调整拖拉机提升杆的长度，使旋耕机达到合适的耕深；降低限深轮的高度；对于过硬或含水量过大的土壤，可适当降低耕作速度或先进行灌溉软化土壤。
（三）旋耕机刀片堵塞
可能原因：土壤含水量过高，粘性大；杂草、秸秆过多；刀片间隙过小。排除方法：选择土壤含水量适中的时候进行作业；在作业前清除场地上的杂草、秸秆；调整刀片间隙，使其符合要求。
（四）传动部件过热
可能原因：润滑不良，传动部件之间的摩擦增大；传动皮带过紧或过松，导致传动效率下降；万向节十字轴损坏，传动不顺畅。排除方法：定期对传动部件进行润滑，确保润滑良好；调整传动皮带的张紧度，使其符合规定；更换损坏的万向节十字轴。
七、结论
旋耕机的正确调整和合理使用是保证其高效、稳定运行的关键。在使用旋耕机的过程中，从安装与调试、作业前的准备、作业中的操作到作业后的维护保养，每一个环节都至关重要。使用者应严格按照操作规程进行操作，注意各个环节的细节问题，及时排除常见故障。只有这样，才能充分发挥旋耕机的优势，提高农业生产效率和质量，降低使用成本，为农业现代化发展做出贡献。同时，随着农业技术的不断进步，旋耕机的性能和功能也在不断完善，使用者应不断学习和掌握新的知识和技能，以更好地适应农业生产的需求。
简介：本文围绕旋耕机调整和使用应注意的问题展开研究。首先阐述了旋耕机安装与调试的要点，包括机具组装、水平调整、耕深调整和刀片间隙调整；接着介绍了作业前的准备工作，如场地、拖拉机和旋耕机检查以及试运转；然后详细说明了作业中的操作要点，涵盖起步与行驶、耕作速度控制、耕作方向选择和观察与调整；之后讲述了作业后的维护保养方法，包括清洁、检查与紧固、润滑和存放；最后列举了常见故障及排除方法。旨在为旋耕机使用者提供全面指导，促进农业机械化发展。
