火电厂实习报告（通用3篇）
一、实习背景与目的
火电厂作为能源生产的核心环节，承担着电力供应的重要任务。本次实习旨在通过深入火电厂生产一线，系统了解火电厂的生产流程、设备运行原理及安全管理规范，将理论知识与实际生产相结合，提升专业实践能力，为未来从事能源行业工作奠定基础。实习单位为某大型燃煤火电厂，装机容量为2×600MW，采用超临界参数机组，具备先进的环保设施与自动化控制系统。
二、实习单位概况
（一）电厂基本情况
该电厂位于华北地区，是区域电网的重要支撑电源。电厂采用循环流化床锅炉技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等特点。全厂分为生产区、辅助生产区与行政生活区，生产区包括锅炉车间、汽轮机车间、电气车间及化学水处理车间等核心部门。
（二）组织架构与职责
电厂实行厂长负责制，下设生产技术部、安全监察部、设备管理部等职能部门。运行值采用五班三倒制，每班配置主值、副值、巡检等岗位，负责机组实时监控与操作调整。检修部门按专业分为锅炉、汽机、电气、热控等班组，负责设备定期维护与故障处理。
三、实习内容与过程
（一）安全培训与入厂教育
实习首周接受三级安全教育，包括厂级安全规程、车间危险源辨识及班组实操规范。学习内容涵盖《电力安全工作规程》、两票三制制度、消防器材使用及应急逃生路线。通过案例分析了解触电、高空坠落、机械伤害等事故的预防措施，并通过安全考试取得入厂通行证。
（二）锅炉车间实习
1. 设备认知
锅炉本体采用π型布置，主要设备包括煤粉燃烧器、水冷壁、过热器、再热器及空气预热器。学习锅炉制粉系统流程：原煤经给煤机送入磨煤机，粉碎后通过一次风管送入炉膛，二次风提供燃烧所需氧气。观察锅炉启动流程：从风烟系统启动到点火升温，再到汽包水位控制，全程需监控主蒸汽压力与温度参数。
2. 运行调整
参与锅炉负荷调整操作，理解燃料量、风量、给水量对蒸汽参数的影响。例如，当负荷增加时，需同步增加给煤量与送风量，同时调整引风机开度维持炉膛负压。学习使用DCS控制系统监测燃烧效率，通过氧量计数据优化风煤配比。
3. 检修实践
跟随检修班组进行锅炉受热面防磨防爆检查，使用内窥镜检测水冷壁管壁厚，发现局部减薄后记录位置并制定更换方案。参与磨煤机分离器维修，学习动平衡调整方法，通过加装平衡块消除振动超标问题。
（三）汽轮机车间实习
1. 汽轮机结构
汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴三缸四排汽机型。学习通流部分结构：高压缸采用双层缸设计，中压缸与低压缸通过联轴器连接。观察汽轮机轴系振动监测系统，理解临界转速对机组安全的影响。
2. 启停操作
参与汽轮机冲转操作，记录暖机时间与转速控制曲线。学习盘车装置使用规范，在停机后需连续盘车4小时以上防止转子弯曲。观察真空系统建立过程，理解凝汽器真空度对热效率的影响。
3. 故障处理
模拟汽轮机润滑油压低故障，学习紧急停机操作流程：迅速开启交流润滑油泵，检查油系统泄漏点，同时通知电气解列发电机。参与真空下降事故演练，通过启动备用真空泵、检查轴封供汽压力等措施恢复真空。
（四）电气车间实习
1. 一次系统
学习发电机—变压器组接线方式，500kV出线采用3/2断路器接线。观察高压断路器操作机构，理解SF6气体绝缘原理。参与主变冷却系统检查，确认风扇与油泵运行正常，油温控制在65℃以下。
2. 二次保护
学习发电机差动保护、变压器瓦斯保护配置原理。参与继电保护校验，使用继保测试仪模拟故障电流，验证保护装置动作时间与定值准确性。观察故障录波器数据，分析线路短路时的电压电流波形特征。
3. 倒闸操作
在监护人指导下完成10kV母线停电操作，严格执行唱票复诵制度。学习操作票填写规范，明确设备双重编号与操作顺序。参与防误闭锁装置使用培训，理解机械锁与电气锁的联动原理。
（五）化学水处理实习
1. 水质控制
学习补给水处理流程：原水经混凝沉淀、过滤后进入反渗透装置，产水再经EDI模块处理达到除盐水标准。监测锅炉给水pH值（8.8—9.3）、电导率（≤0.2μS/cm）及溶解氧（≤7μg/L），防止设备腐蚀。
2. 废水处理
参观废水处理站，了解含煤废水、含油废水及酸碱废水的分类处理工艺。学习中和池pH调节方法，通过投加石灰乳或盐酸使废水达标排放。参与污泥脱水操作，观察板框压滤机工作过程。
四、实习收获与体会
（一）专业知识深化
通过现场观察与操作，将《工程热力学》《传热学》等课程中的理论概念转化为实际认知。例如，理解再热循环对汽轮机效率的提升作用，验证朗肯循环在火电厂中的具体应用。
（二）实践能力提升
掌握常用工器具的使用方法，如红外测温仪、振动分析仪及兆欧表。学会通过参数趋势分析预判设备故障，例如根据给水流量与主蒸汽流量的偏差判断蒸汽泄漏点。
（三）安全意识强化
深刻认识到电力生产“安全第一”的重要性。在模拟事故处理中，体会到规程条款背后的血泪教训，养成“操作前思考三秒”的习惯。
（四）团队协作感悟
参与机组启停等大型操作时，需运行、检修、化学等多部门协同配合。例如在锅炉点火阶段，燃料专业需确保煤粉供应，热控专业需调试燃烧控制系统，体现系统思维的重要性。
五、问题与建议
（一）现存问题
1. 部分设备老化严重，如3号机组给水泵振动值超标，需频繁停机检修。
2. 环保设施运行成本较高，脱硝系统氨逃逸率偶尔超标。
3. 新员工培训体系不完善，实操机会较少。
（二）改进建议
1. 制定设备分级检修计划，对关键设备实施状态监测。
2. 优化脱硝系统喷氨量控制策略，采用神经网络算法降低氨耗。
3. 建立“师徒制”培训模式，增加仿真机操作训练时长。
六、总结与展望
本次实习系统掌握了火电厂生产全流程，从燃料入厂到电力外送，每个环节都凝聚着精密的技术与管理智慧。在“双碳”目标背景下，火电厂正经历从传统能源向综合能源服务商的转型，未来需重点关注灵活性改造、碳捕集技术及数字化运维等领域。作为能源行业新人，将以此次实习为起点，持续学习新技术，为构建清洁低碳、安全高效的能源体系贡献力量。
关键词：火电厂实习、锅炉运行、汽轮机检修、电气操作、化学水处理、安全生产、设备管理、能源转型
简介：本文详细记录了作者在某大型燃煤火电厂为期三个月的实习经历，内容涵盖锅炉、汽轮机、电气、化学等核心车间的设备认知、运行调整、检修实践及安全管理。通过现场操作与案例分析，系统梳理了火电厂生产流程与技术要点，并结合行业发展趋势提出改进建议，为能源类专业学生提供实践参考。
